I. A retorta kiválasztási elve
1， A sterilizáló berendezések kiválasztásánál elsősorban a hőmérséklet-szabályozás pontosságát és a hőeloszlás egyenletességét kell figyelembe venni. Azoknál a termékeknél, amelyeknek rendkívül szigorú hőmérsékleti követelményei vannak, különösen az exporttermékeknél, a hőelosztási egyenletesség magas igénye miatt javasolt a teljesen automatikus retorta előnyben részesítése. A teljesen automatikus retorta az emberi beavatkozás nélküli egyszerű működéséről ismert, hőmérséklet- és nyomásszabályozó rendszere pedig precíz vezérlést valósít meg, hatékonyan elkerülve az emberi hiba okozta problémákat.
2， Ezzel szemben a kézi retorták számos kihívással szembesülnek a sterilizálási folyamat során, beleértve a teljes függést a hőmérséklet- és nyomásszabályozás kézi működtetésétől, ami megnehezíti az élelmiszerek megjelenésének pontos szabályozását, és a doboz (zacskó) mennyiségének növekedéséhez vezet. ) emelkedés és törés. Ezért a kézi retorta nem ideális választás a tömeggyártó cégek számára.
3 ，Ha a termékek levegővel vannak csomagolva, vagy szigorú megjelenési követelmények vannak, a retortát permetezéssel kell használni, amely nagy hőátadási hatékonysággal és pontos hőmérséklet- és nyomásszabályozással rendelkezik, és nem könnyű a csomagolás deformációját előidézni.
4，Ha a terméket üvegpalackokba vagy bádoglemezbe csomagolják, a fűtési és hűtési sebesség szigorú ellenőrzésének szükségessége miatt ki kell választani a megfelelő sterilizációs módszert. Üvegpalackoknál a kezeléshez spray típusú retort használata javasolt; míg az ónlemez kiváló hővezető képessége és nagy merevsége miatt inkább gőz típusú retortára alkalmas.
5， Kétrétegű retorta javasolt, figyelembe véve az energiatakarékossági igényt. Kialakítása egyedi, a felső réteg melegvíztartály, az alsó réteg sterilizáló tartály. Ily módon a felső rétegben lévő forró víz újrahasznosítható, így hatékonyan megtakarítható a gőzfogyasztás. Ez a berendezés különösen alkalmas azon élelmiszergyártó vállalkozások számára, amelyeknek nagyszámú terméktételt kell feldolgozniuk.
6，Ha a terméknek nagy a viszkozitása, és a retorta folyamata során forgatni kell, forgó sterilizálót kell használni, hogy elkerülje a termék agglomerációját vagy delaminációját.
Óvintézkedések az élelmiszerek magas hőmérsékleten történő sterilizálásakor
Az élelmiszeripari termékek magas hőmérsékletű sterilizálási folyamata kulcsfontosságú az élelmiszer-feldolgozó üzemek számára, és a következő két megkülönböztető tulajdonsággal rendelkezik:
1, Egyszeri magas hőmérsékletű sterilizálás: a sterilizálási folyamatnak az elejétől a végéig megszakítás nélkülinek kell lennie, hogy az élelmiszert egyszerre alaposan sterilizálják, és elkerüljék az élelmiszerminőség ismételt sterilizálását.
2, A nem intuitív sterilizáló hatása: az élelmiszerek befejezett sterilizálása nem figyelhető meg szabad szemmel nyilvánvaló hatás, és a bakteriális tenyésztési teszt egy hetet vesz igénybe, így a teszthez minden egyes élelmiszer-tétel sterilizáló hatása irreális .
A fenti jellemzőkre tekintettel az élelmiszergyártóknak a következő követelményeket kell betartaniuk:
1. Mindenekelőtt elengedhetetlen a higiénia következetes biztosítása az egész élelmiszer-folyamat során. Fontos annak biztosítása, hogy az egyes csomagolt élelmiszertermékek baktériumtartalma egyenletes legyen a zacskóba helyezés előtt, hogy biztosítva legyen a bevezetett sterilizációs program hatékonysága.
2. Másodszor, szükség van olyan sterilizáló berendezésekre, amelyek stabil teljesítményt és pontos hőmérséklet-szabályozást biztosítanak. Ennek a berendezésnek képesnek kell lennie arra, hogy problémamentesen működjön, és minimális hibával hajtsa végre a bevezetett sterilizálási folyamatot a szabványos és egyenletes sterilizálási eredmények biztosítása érdekében.
Feladás időpontja: 2024.09.20