I. A retorta kiválasztási elve
1. A sterilizáló berendezések kiválasztásakor elsősorban a hőmérséklet-szabályozás pontosságát és a hőeloszlás egyenletességét kell figyelembe venni. Rendkívül szigorú hőmérsékleti követelményekkel rendelkező termékek, különösen az exporttermékek esetében, a hőeloszlás egyenletessége iránti magas igény miatt ajánlott a teljesen automatikus retortát előnyben részesíteni. A teljesen automatikus retorta könnyen kezelhető emberi beavatkozás nélkül, hőmérséklet- és nyomásszabályozó rendszere pedig precíz szabályozást tesz lehetővé, hatékonyan elkerülve az emberi hibák okozta problémákat.
2. Ezzel szemben a kézi retorták számos kihívással szembesülnek a sterilizálási folyamat során, beleértve a hőmérséklet- és nyomásszabályozás teljes kézi működtetéstől való függőségét, ami megnehezíti az élelmiszerek megjelenésének pontos szabályozását, és a konzerv (zacskó) felemelkedésének és törésének nagyobb arányához vezet. Ezért a kézi retorta nem ideális választás a tömegtermelő vállalatok számára.
3. Ha a termékek levegővel vannak csomagolva, vagy szigorú megjelenési követelmények vonatkoznak rájuk, a retortát permetező típusú retortával kell használni, amely nagy hőátadási hatékonysággal és pontos hőmérséklet- és nyomásszabályozással rendelkezik, és nem könnyű a csomagolás deformációját előállítani.
4. Ha a termék üvegpalackokban vagy ónlemezben van csomagolva, a melegítési és hűtési sebesség szigorú szabályozásának szükségessége miatt ki kell választani a megfelelő sterilizálási módszert. Üvegpalackok esetén a kezeléshez porlasztásos retorta használata ajánlott; míg az ónlemez kiváló hővezető képessége és nagy merevsége miatt alkalmasabb gőzöléses retortához.
5. Az energiatakarékosság érdekében kétrétegű retorta ajánlott. Kialakítása egyedi, a felső réteg melegvíztartály, az alsó réteg pedig sterilizáló tartály. Ily módon a felső rétegben lévő forró víz újrahasznosítható, ezáltal hatékonyan megtakarítva a gőzfogyasztást. Ez a berendezés különösen alkalmas azoknak az élelmiszer-előállító vállalkozásoknak, amelyeknek nagyszámú terméktételt kell feldolgozniuk.
6. Ha a termék viszkozitása magas, és a retortálás során forgatni kell, akkor forgó sterilizálót kell használni a termék agglomerációjának vagy delaminációjának elkerülése érdekében.
Óvintézkedések az élelmiszerek magas hőmérsékletű sterilizálásában
Az élelmiszeripari termékek magas hőmérsékletű sterilizálási folyamata kulcsfontosságú az élelmiszer-feldolgozó üzemek számára, és a következő két megkülönböztető jellemzővel rendelkezik:
1, Egyszeri magas hőmérsékletű sterilizálás: a sterilizálási folyamatnak megszakítás nélkülinek kell lennie az elejétől a végéig, hogy az élelmiszer egyszerre alaposan sterilizálható legyen, és elkerülhető legyen az élelmiszer minőségének ismételt sterilizálása.
2, A nem intuitív sterilizálás hatása: az élelmiszerek sterilizálásának befejezése szabad szemmel nem látható, a nyilvánvaló hatás, és a baktériumtenyésztési teszt egy hetet vesz igénybe, így az egyes élelmiszer-tételek sterilizálási hatása a tesztre irreális.
A fenti jellemzők figyelembevételével az élelmiszergyártóknak a következő követelményeket kell betartaniuk:
1. Elsősorban elengedhetetlen a higiénia egységességének biztosítása az élelmiszer-feldolgozás során. Fontos biztosítani, hogy minden egyes csomagolt élelmiszertermék baktériumtartalma egységes legyen a zacskózás előtt, hogy biztosítsuk a létrehozott sterilizálási program hatékonyságát.
2. Másodszor, szükség van stabil teljesítményű és pontos hőmérséklet-szabályozású sterilizáló berendezésekre. Ezeknek a berendezéseknek problémamentesen kell működniük, és minimális hibával kell elvégezniük a megállapított sterilizálási folyamatot, biztosítva a szabványos és egységes sterilizálási eredményeket.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 20.