I. A visszatérítés kiválasztási elve
1 ， elsősorban figyelembe kell vennie a hőmérséklet -szabályozás és a hőeloszlás egységességének pontosságát a sterilizáló berendezések kiválasztásában. Azoknál a termékeknél, amelyek rendkívül szigorú hőmérsékleti követelményekkel rendelkeznek, különösen az export termékek esetében, a hőeloszlás -egységesség iránti igény miatt, ajánlott prioritást adni a teljes automatikus retorthoz. A teljesen automatikus retort az emberi beavatkozás nélküli egyszerű működéséről ismert, és a hőmérséklet és a nyomásszabályozó rendszer megvalósíthatja a pontos irányítást, hatékonyan elkerülve az emberi hibák által okozott problémákat.
2 ason ezzel szemben a kézi retortok számos kihívással néznek szembe a sterilizálási folyamat során, ideértve a hőmérséklet és a nyomásszabályozás kézi működésétől való teljes függőséget, ami megnehezíti az élelmiszer -termékek megjelenésének pontos szabályozását, és magasabb CAN (táska) emelkedési és törési sebességéhez vezet. Ezért a kézi retort nem ideális választás a tömegtermelési társaságok számára.
3 ， Ha a termékeket levegővel tele vagy szigorú követelményekkel rendelkezik a megjelenéshez, akkor a retort permetezési típusú, amelynek magas hőátadási hatékonysága és pontos hőmérséklete és nyomásszabályozása van, és nem könnyű előállítani a csomag deformációját.
4 ， Ha a terméket üveg palackokba vagy ónlemezbe csomagolják, tekintettel a fűtési és hűtési sebesség szigorú ellenőrzésére, akkor ki kell választani a megfelelő sterilizálási módszert. Üvegpalackok esetén ajánlott a permetezés típusú retort használata a kezeléshez; Míg az ónlemez kiválóan alkalmas gőztípus -retortra, kiváló hővezető képesség és nagy merevség miatt.
5 ¢ A kettős rétegű retort ajánlott az energiamegtakarítás igényének figyelembevételével. A kialakítás egyedi, a felső réteg melegvíz -tartály, az alsó réteg sterilizáló tartály. Ilyen módon a felső rétegben található forró víz újrahasznosítható, ezáltal hatékonyan megtakarítva a gőzfogyasztást. Ez a berendezés különösen alkalmas azoknak az élelmiszer -termelési vállalkozásoknak, amelyeknek nagyszámú termékcsoportot kell feldolgozniuk.
6 ， Ha a terméknek nagy a viszkozitása, és a retort eljárás során el kell forgatni, akkor a termék agglomerációjának vagy delaminációjának elkerülésére forgó sterilizátort kell használni.
Óvintézkedések az ételek magas hőmérsékleten történő sterilizálásában
Az élelmiszeripari termékek magas hőmérsékleti sterilizációs folyamata döntő jelentőségű az élelmiszer-feldolgozó üzemek számára, és a következő két megkülönböztető tulajdonsággal rendelkezik:
1., egyszeri magas hőmérsékletű sterilizálás: A sterilizálási folyamatot az elejétől a végéig megszakítás nélkül kell megszakítani, annak biztosítása érdekében, hogy az ételt egy időben alaposan sterilizálják, és elkerüljék az élelmiszer-minőség ismételt sterilizálását.
A 2. pont, A nem intuitív sterilizációs hatása: Az élelmiszerek befejezett sterilizációs kezelése nem figyelhető meg a szabad szem nyilvánvaló hatása révén, és a baktériumtenyészet-teszt egy hétig tart, így az egyes ételek tételének sterilizációs hatása a teszthez nem reális.
Tekintettel a fenti jellemzőkre, az élelmiszer -gyártóknak a következő követelményeket kell betartaniuk:
1. Az első és legfontosabb, elengedhetetlen a higiénia konzisztenciájának biztosítása az élelmiszer -folyamat során. Fontos annak biztosítása, hogy az egyes csomagolt élelmiszerek baktériumtartalma konzisztens legyen, mielőtt azt a beépített sterilizációs program hatékonyságának biztosítása érdekében csomagolják.
2. Másodszor, sterilizáló berendezésekre van szükség stabil teljesítménygel és pontos hőmérséklet -szabályozással. Ennek a berendezésnek képesnek kell lennie arra, hogy problémamentesen működjön, és minimális hibával végezze el a megállapított sterilizálási folyamatot a standard és az egységes sterilizációs eredmények biztosítása érdekében.
A postai idő: szeptember-20-2024