A nyomás edény korróziójának általános jelensége

1.A kompenzív korrózió (más néven egységes korrózió), amelyet egy olyan jelenség, amelyet kémiai korrózió vagy elektrokémiai korrózió okoz, a korrozív táptalaj egyenletesen elérheti a fémfelület minden részét, hogy a fém összetétele és a szervezés viszonylag egységes körülmények között legyen, a teljes fémfelület hasonló sebességgel korrodálódik. A rozsdamentes acélnyomás -edények esetében, alacsony pH -értékkel rendelkező korrozív környezetben, a passzivációs film elveszítheti védőhatását az oldódás miatt, majd átfogó korrózió következik be. Függetlenül attól, hogy ez egy átfogó korrózió, amelyet kémiai korrózió vagy elektrokémiai korrózió okoz, a közös vonás az, hogy nehéz egy védő passzivációs fóliát képezni az anyag felületén a korróziós folyamat során, és a korróziós termékek feloldódhatnak a közegben, vagy laza porózus -oxidot képezhetnek, amely a korrózió eljárását is megemeli. Az átfogó korrózió károsodását nem lehet alábecsülni: Először is, ez csökkenti a nyomás edény csapágy elemének nyomásterületét, amely perforációszivárgást okozhat, vagy akár megszakadást vagy hulladékot is okozhat elégtelen szilárdság miatt; Másodszor, az elektrokémiai átfogó korrózió folyamatában a H+ redukciós reakció gyakran kíséri, ami az anyag hidrogéntel való kitöltését okozhatja, majd hidrogén öleléshez és más problémákhoz vezethet, ami szintén az oka annak, hogy a berendezést a hegesztés karbantartása során dehidrogénezni kell.
2. Egy adott környezeti közegben egy idő elteltével az egyes maratott lyukak vagy pontok megjelenhetnek a fém felületén, és ezek a maratott lyukak idővel tovább fejlődnek. Noha a kezdeti fém súlycsökkenés kicsi lehet, a helyi korrózió gyors sebessége miatt a berendezések és a csőfalak gyakran perforálódnak, ami hirtelen balesetekhez vezet. Nehéz ellenőrizni a pontos korróziót, mivel a hüvelyes lyuk kicsi méretű, és gyakran korróziós termékek borítják, ezért nehéz mérni és összehasonlítani a pontszámot kvantitatív módon. Ezért a pontos korrózió az egyik legpusztítóbb és félrevezető korrózió formájának tekinthető.
3. Az intergranuláris korrózió egy helyi korróziós jelenség, amely a gabonahatár mentén vagy annak közelében fordul elő, elsősorban a gabonafelület és a belső kémiai összetétel közötti különbség, valamint a gabona határok vagy a belső stressz fennállásának köszönhetően. Noha az intergranuláris korrózió nem lehet nyilvánvaló a makro szinten, amint bekövetkezik, az anyag erőssége szinte azonnal elveszik, gyakran a berendezés hirtelen meghibásodásához vezetés nélkül. Sokkal komolyabb, hogy az intergranuláris korrózió könnyen átalakítható az intergranuláris stressz -korrózió -repedésekké, amely a stressz -korrózió -repedés forrása lesz.
4. A réskorrózió a korróziós jelenség, amely a keskeny résen (a szélesség általában 0,02-0,1 mm között van), amelyet a fém felületén idegen testek vagy szerkezeti okok miatt képeznek. Ezeknek a hiányosságoknak elég keskenynek kell lenniük ahhoz, hogy a folyadék be- és elakadjon, így biztosítja a rés korrodálásának feltételeit. Gyakorlati alkalmazásokban a karima ízületek, az anya tömörítő felületek, az öl -ízületek, a nem hegesztett hegesztési varratok, a repedések, a felszíni pórusok, a nem tisztított és a skála fémfelületén, a szennyeződések stb. Hegesztési hegesztési hegesztési hegesztése hiányosságokat képezhet, amelyek réskorrózióhoz vezetnek. A helyi korrózió ilyen formája gyakori és nagyon pusztító, és károsíthatja a mechanikai kapcsolatok integritását és a berendezések szorítását, ami a berendezés meghibásodásához és akár a pusztító balesetekhez vezet. Ezért a hasadék korróziójának megelőzése és ellenőrzése nagyon fontos, és rendszeres berendezések karbantartására és tisztítására van szükség.
5. A stresszkorrózió az összes konténer teljes korróziós típusa 49% -át teszi ki, amelyet az irányított stressz és a korrozív közeg szinergetikus hatása jellemez, ami törékeny repedéshez vezet. Ez a fajta repedés nemcsak a gabonahatár mentén, hanem maga a gabonain keresztül is kialakulhat. A fém belsejében levő repedések mély fejlődésével ez a fémszerkezet szilárdságának jelentős csökkenéséhez vezet, és figyelmeztetés nélkül hirtelen megsérül a fémfelszerelés. Ezért a stressz-korrózió által kiváltott repedés (SCC) hirtelen és erős romboló tulajdonságai vannak, miután a repedés kialakul, a tágulási sebessége nagyon gyors, és a meghibásodás előtt nincs szignifikáns figyelmeztetés, ami a berendezés meghibásodásának nagyon káros formája.
6. Az utolsó általános korróziós jelenség a fáradtság korróziója, amely az anyag felületének fokozatos károsodásának folyamatára utal, amíg a váltakozó stressz és a korrozív közeg együttes hatása alatt repedésekor. A korrózió és az anyag váltakozó törzsének együttes hatása miatt a fáradtság repedéseinek megindulási idejét és ciklusidejét nyilvánvalóan lerövidítik, és a repedés terjedési sebessége növekszik, ami a fém anyagok fáradtsági határát eredményezi. Ez a jelenség nemcsak felgyorsítja a berendezés nyomáselemének korai meghibásodását, hanem a nyomástartó edény élettartamát is a vártnál sokkal alacsonyabb a fáradtsági kritériumok szerint. A használat folyamatában a különféle korróziós jelenségek, például a rozsdamentes acélnyomás -edények fáradtságának korróziójának megakadályozása érdekében a következő intézkedéseket kell tenni: 6 havonta a sterilizáló tartály belsejének alapos tisztításához, a melegvíz -tartály és más berendezések alapos tisztításához; Ha a vízkeménység magas, és a berendezést naponta több mint 8 óránál használják, akkor azt 3 havonta tisztítják.