A nyomástartó edények korróziójának gyakori jelensége

1.Átfogó korrózió (más néven egységes korrózió), amely kémiai korrózió vagy elektrokémiai korrózió által okozott jelenség, a korrozív közeg egyenletesen elérheti a fémfelület minden részét, így a fém összetétele és felépítése viszonylag egységes körülmények között, a a teljes fémfelület hasonló mértékben korrodálódik. Rozsdamentes nyomástartó edényeknél alacsony PH értékű korrozív környezetben a passziváló fólia az oldódás miatt elveszítheti védőhatását, majd átfogó korrózió lép fel. Legyen szó kémiai korrózió vagy elektrokémiai korrózió okozta átfogó korrózióról, közös jellemző, hogy a korróziós folyamat során nehéz passzivációs védőréteget képezni az anyag felületén, és a korróziós termékek a közegben feloldódhatnak, ill. laza porózus oxidot képeznek, ami felerősíti a korróziós folyamatot. Az átfogó korrózió kárát nem lehet alábecsülni: egyrészt a nyomástartó edény csapágyelemének nyomásterületének csökkenéséhez vezet, ami perforációs szivárgást, vagy a nem megfelelő szilárdság miatt akár repedést, törmeléket is okozhat; Másodszor, az elektrokémiai átfogó korrózió folyamatában gyakran H+ redukciós reakció is kíséri, ami hidrogénnel telítődhet, majd hidrogén ridegséghez és egyéb problémákhoz vezethet, ami szintén az oka annak, hogy a berendezést dehidrogénezni kell. hegesztési karbantartás során.
2. A lyukképződés egy helyi korróziós jelenség, amely a fém felületén kezdődik, és belülről kitágul, és kis lyuk alakú korróziós gödröt képez. Egy adott környezeti közegben egy bizonyos idő elteltével a fémfelületen egyedi maratott lyukak vagy lyukak jelenhetnek meg, és ezek a maratott lyukak idővel tovább fejlődnek a mélységig. Bár a kezdeti fémtömeg-veszteség kicsi lehet, a helyi korrózió gyors üteme miatt a berendezések és a csőfalak gyakran perforálódnak, ami hirtelen balesetekhez vezet. Nehéz ellenőrizni a lyukkorróziót, mivel a lyuk mérete kicsi, és gyakran korróziós termékek borítják, ezért nehéz a lyukasztás mértékét mennyiségileg mérni és összehasonlítani. Ezért a lyukkorrózió az egyik legpusztítóbb és legalattomosabb korróziós formának tekinthető.
3. A szemcseközi korrózió olyan lokális korróziós jelenség, amely a szemcsehatár mentén vagy annak közelében jelentkezik, elsősorban a szemcsefelület és a belső kémiai összetétel különbsége, valamint a szemcsehatár-szennyeződések vagy a belső feszültség megléte miatt. Bár a szemcseközi korrózió makroszinten nem nyilvánvaló, ha egyszer előfordul, az anyag szilárdsága szinte azonnal elveszik, ami gyakran a berendezés hirtelen, figyelmeztetés nélküli meghibásodásához vezet. Még komolyabban, a szemcseközi korrózió könnyen átalakul szemcseközi feszültségkorróziós repedéssé, amely a feszültségkorróziós repedés forrásává válik.
4. A réskorrózió az a korróziós jelenség, amely a fémfelületen idegen testek vagy szerkezeti okok miatt kialakuló szűk résben (általában 0,02-0,1 mm szélesség) lép fel. Ezeknek a réseknek elég szűknek kell lenniük ahhoz, hogy a folyadék be tudjon áramlani és elakadjon, így biztosítva a feltételeket a rés korrodálásához. Gyakorlati alkalmazásokban a karimás csatlakozások, az anyatömörítő felületek, az átlapolt kötések, a nem áthegesztett hegesztési varratok, a repedések, a felületi pórusok, a meg nem tisztított és a mérleg fémfelületén lerakódott hegesztési salak, szennyeződések stb. hézagokat képezhetnek, ami réskorrózió. A helyi korróziónak ez a formája gyakori és erősen roncsoló hatású, és károsíthatja a mechanikai csatlakozások épségét és a berendezések tömítettségét, ami a berendezés meghibásodásához és akár pusztító balesetekhez is vezethet. Ezért nagyon fontos a réskorrózió megelőzése és ellenőrzése, a berendezések rendszeres karbantartása és tisztítása szükséges.
5. A feszültségkorrózió az összes tartály teljes korróziós típusának 49%-át teszi ki, amelyet az irányított feszültség és a korrozív közeg szinergetikus hatása jellemez, ami rideg repedéshez vezet. Ez a fajta repedés nemcsak a szemcsehatár mentén, hanem magán a szemen keresztül is kialakulhat. A fém belsejében kialakuló mély repedések a fémszerkezet szilárdságának jelentős csökkenéséhez vezetnek, sőt a fémberendezések hirtelen, figyelmeztetés nélkül megsérülhetnek. Ezért a feszültségkorrózió által kiváltott repedés (SCC) a hirtelen és erős destruktív tulajdonságokkal rendelkezik, miután a repedés kialakul, a tágulási sebessége nagyon gyors, és nincs jelentős figyelmeztetés a meghibásodás előtt, ami a berendezés meghibásodásának nagyon káros formája. .
6. Az utolsó gyakori korróziós jelenség a fáradási korrózió, amely az anyag felületének fokozatos károsodását jelenti a szakadásig váltakozó igénybevétel és korrozív közeg együttes hatására. A korrózió és az anyag váltakozó alakváltozása együttes hatása miatt a kifáradási repedések keletkezési ideje és ciklusideje nyilvánvalóan lerövidül, a repedés terjedési sebessége megnő, aminek következtében a fémanyagok kifáradási határa jelentősen csökken. Ez a jelenség nemcsak felgyorsítja a berendezés nyomóelemének korai meghibásodását, hanem a kifáradási kritériumok szerint tervezett nyomástartó edény élettartamát is jóval alacsonyabbá teszi a vártnál. A használat során a különböző korróziós jelenségek, például a rozsdamentes acél nyomástartó edények kifáradásos korróziójának megelőzése érdekében a következő intézkedéseket kell tenni: 6 havonta alaposan meg kell tisztítani a sterilizáló tartály, melegvíz-tartály és egyéb berendezések belsejét; Ha a víz keménysége magas, és a berendezést napi 8 óránál tovább használják, 3 havonta meg kell tisztítani.